目前东莞鞋的产量仍占全国的四分之一，全球的十分之一。仅在东莞厚街镇，就有超过1000家国际鞋业采购商，这里是真正意义上的亚洲制鞋之都。
当地的鞋类公司分成三大类，分别为鞋材、制鞋、鞋贸。鞋材为制鞋厂提供原材料，制鞋厂一般为来料加工型，鞋贸企业没有自己的工厂，一般在收到订单后向制鞋厂下单。在东莞，鞋贸企业最多，制鞋企业次之，鞋材企业最少。
在经历了三家制鞋企业的倒闭后，小黎将工作的希望寄托在为数最多的鞋贸企业中。
此前，亚洲鞋业协会秘书长李鹏如曾对媒体表示，“在东莞，约1000家制鞋企业中就有200-300家倒闭。”
但东莞市皮革鞋类协会办公室的黄先生并不认可这一说法，“倒闭的主要是小型企业，它们普遍缺钱，资金周转运作不力。但在数量上，我觉得没有外界所说的那样。”
4月2日，黄先生给本报记者提供了一组数据。在东莞，2006年在工商局新登记开业的制鞋类企业有883家，注销346家；新登记鞋贸类企业2470家，注销913家；新登记鞋材类企业482家，注销176家。2007年，新登记制鞋类企业501家，注销289家；新登记鞋贸类企业3514家，注销926家；新登记鞋材类企业270家，注销140家。
记者发现，对比2007年与2006年，很明显，新登记的制鞋类企业和鞋材类企业都有比较大的减少，而鞋贸类企业则大幅上升。
厚街一家去年底关闭的名叫昌盛的小鞋厂老板、香港人何佳祥，在电话中对记者表示，“现在人民币持续升值，原材料涨价，工资成本上升，招工难，出口贸易受抑，政策频繁调整，刚刚又颁布实施了新《劳动合同法》和‘两税合一’新政，这样算下来，我们这些加工型企业完全没得赚，还要倒贴。”
2008年开始实施的新《劳动合同法》，给了部分企业最后一击。“鞋类企业工作环境相对差些，干活偏手工，工资相比其它行业没有任何优势，本来招工就难，现在新劳动法一实施，福利和人工都比以前有提高，所以对工厂老板的压力更大。”黄先生分析道。
昌盛鞋厂老板何佳祥给记者算了一笔账：若按新《劳动合同法》，鞋厂用工成本将增至少10%，这对利润在6%左右徘徊的昌盛鞋厂来说，是无法承受的。
而在东莞市皮革鞋业协会会长王胜培看来，除了招工难，人民币汇率是鞋企最迫切要解决的，人民币天天升值，美国经济衰退，消费力下降，对做美国单的伤害最大，“还有一个就是鞋类产品出口退税的下调”。
“打个比方，老美在4月份下的订单，下半年交货，但现在人民币天天升值，可能到交货时都要亏损了。”何佳祥说。在他看来，2007年受人民币升值的影响，工厂的成本增加了7%，原材料、工资、水电、厂房等增加的成本是6%，而珠三角80%的鞋企，利润率仅在5%-8%之间。
“厚街鞋厂的倒闭潮在去年3月开始出现，持续了半年，但今年这两个月倒闭的不多。”小黎告诉记者。但那些尚能维持经营的制鞋企业，也正在寻找新的出路。
4月2日，记者在厚街镇寮厦村第三工业区看到，一家叫中杰的制鞋企业的搬迁正进入尾声，“搬到隔壁镇的道窖去了，那里比这里大，而且厂房租金便宜。”一位守厂的保安告诉记者。
无独有偶，离中杰鞋业公司不远的另一家鞋企宏宝鞋业，在两个月前就人去楼空。一位留守的工作人员称，“寮厦管理区要加租，每个月要多出两万元，老板考虑到成本就搬到不远的汀山村去了。”
何佳祥曾想过将工厂转移到内地其它地方或者越南去，“办了这么多年的厂，回香港去什么也干不了，除非去开出租车”。但转移何尝不是一道难题。
“如果产业链上相关的配套企业没有进入，或者无法在短时期内培育起来，转移的效果将会大打折扣。一些劳动力成本优势，很快会被增加的物流成本所抵消。”何佳祥说，“我去江西等多个地方考察过，那边有些厂规模也很大。但是，到底赚钱不赚钱，只有老板清楚。”
由东莞向北，鞋业“寒流”并未止步。
“温州制鞋业的‘冬天’已经来了，2008年春节后，已经关闭70多家企业。”温州鞋革行业协会常务副理事长、秘书长谢榕芳说，2001年繁荣鼎盛时期温州拥有5000多家鞋企，而今，其中的一半已经消失了。
“成本高，利润低，是所有鞋企面临的生存压力。”温州鞋革行业协会秘书长谢榕芳表示，那些外销型企业腹背受压，极有可能导致一场残酷的行业洗牌。
魏桥纺织“急刹车”
中国纺织服装企业集体身陷困境，上游的原料供应商自然不能幸免。
3月30日，中国最大的棉纺企业——魏桥纺织(2698.HK)公布了其2007年度业绩报告。这家总部位于山东的棉纺企业，一直被市场人士视为观察中国纺织业冷暖的一扇窗口。
魏桥纺织如此自述，“中国生产规模最大的棉纺织生产商，位处生产链上端，主要从事棉纱、坯布和牛仔布的生产、销售及分销业务。”虽然其58.9%的销售收入来自中国内地，但它的主要客户——8000家中国纺织服装生产企业，却是中国出口的主力成员。
出口压力向上游传导，此前迅速扩张的魏桥纺织突然“急刹车”，并不出人意料。年报显示：其2007年的营业额为185.9亿元，比上一年度下降了6.2%，其毛利更是大幅减少了19.9%，仅为26.62亿元，2006年，这一数字为33.23亿元。
虽然魏桥纺织取得了18.68亿元的净利润，比2006年上升10.9%。但摩根大通分析指出，其净利润增长，“主要受惠于大额退税以及福利拨备回拨的特殊项目收益”。
年报披露，去年魏桥纺织因采购使用国产设备抵免税增加的净利润约为3.9亿元，而将以前年度应付福利费冲回增加净利润约3.58亿元，上述两项“非经营性收益”合计高达7.48亿元，占其2007年净利润的40%以上。
这是一个危险的信号。此前一直引领魏桥的纺织产业，已然风光不再。
对于造成经营业绩下滑的原因，魏桥纺织在年报中表示，“2007年以来人民币升值，出口退税政策调整以及原材料价格上涨等，都对中国纺织行业造成一定的挑战。出口面临萎缩以及生产成本上升的隐忧，使市场竞争加剧。而面对需求减弱，市场环境恶化，魏桥采取减价策略，亦使其毛利率降低。”
这也验证了2008年春节前后的一个市场传言。在纺织企业普遍感到最困难的时期，曾经有“魏桥纺织已经停产200万纱锭”的传言在纺织行业内流传。
本报记者接触到的多位纺织业界人士均对记者表示确实听说过这一消息，但又纷纷不约而同地说，“这消息难以求证，千万不要说是我告诉你的”。
据悉，该消息最先在江浙一带的纺织圈传开，“这种信息通常都来自一些纺织服装企业老板的酒桌上。”“200万纱锭其实是一个非常惊人的规模，相当于40座5万纱锭的中型纺织厂的产能。”一位业内人士分析道。
4月3日，针对本报记者的求证，魏桥纺织负责投资者关系的董事长助理王东华没有断然否认，但也没有正面回应。“我还没有注意到这个传言，但目前确实是国内纺织企业十分困难的时期，压力非常大。”
目前，纺织企业的真实开工率，在当事方看来都是十分核心的机密。但是，种种迹象显示，魏桥纺织目前的产能没有得到完全发挥是确定无疑的。
一个工人和三家倒闭的鞋厂
4月2日，晚上9点半，正是各生产车间纺织工人交接夜班的时间，记者顺着邹平魏桥纺织工业园区的主干道一路西行，注意到各个工业园均有部分生产车间内一片漆黑，没有亮灯，与部分正在生产的车间灯火通明的情况形成鲜明的对比。
“现在已经好一些了，春节刚刚过去的那两个周情况更严重。”邹魏第二工业园第一生产区的织布工张涛(化名)向记者透露。
刚刚20岁的张是山东莘县人，今年是张在魏桥纺织工作的第二年。但真正让他耿耿于怀的是自己工资水平的下降，“今年已经发了两个月的工资了，比去年发的少，一个月少200多块，主要是因为春节后订单不多”。
关于减产，在各年度披露的生产数据中，仍然可以找到佐证。魏桥纺织2005年报显示，当年纱产量65.9万吨，坯布14.41亿米，牛仔布1.24亿米；2006年报显示，当年纱产量88.2万吨，坯布16.34亿米，牛仔布1.75亿米，各项指标有较大幅度增长；最新的2007年报中，纱产量89.1万吨，坯布16.46亿米，牛仔布1.8亿米，与2006年基本持平。
魏桥纺织董事长助理王东华强调，“我们2007年的产量跟2006年持平。”但一个无法回避的事实是，最近三年，也是魏桥纺织一直在扩张产能。魏桥的实际产值与其产能扩张并不匹配。
2005年，其生产车间规模为310万平方米，2006年增加到390万平方米，2007年更是增加到446万平方米。与此同时，魏桥纺织披露，2007年工人数量减少1.7万多人。
产能持续扩张，但是产量未有相应增长，并且工人总数下降，只能说明开工率不如以前。
今天，沿山东省的经济大动脉——济青高速一路西行，在大约230多公里处，在高速公路的右侧，可以隐约看到的是一些高高竖起的大烟囱，以及冒着白色蒸汽的冷却塔。那里都是燃煤发电厂，它们的所有者正是魏桥创业集团(下简称“魏桥”)，魏桥纺织的控股者。
事实上，发电厂和电解铝生产线，已经替代纺织成为了魏桥旗下最大的产业。或者，在魏桥产业版图中，它们的地位也已确定。（作者：朱宗文、刘华、张晓艺、鲍辉春）
